第202章 高精度数控机床带来的震撼
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林阳看着大家的兴奋,却没有太多表情。
他沉默了一会儿,然后重新调试起数控机床来。
突如其来的举动让周围的人都一愣,刚刚还热火朝天的气氛也冷却下来。
李书记和杨厂长等人的心提到了嗓子眼,难道这个数控机床还有什么问题?
林阳先是仔细检查了一轮数控系统的线路连接,确保各端口牢固可靠,接触良好。
然后他启动主控制台,输入一串打孔纸带代码,数控系统立刻开始自检程序,依次对伺服电机、测量系统、液压系统等进行全面的信号响应检测。
林阳一边查看数据一边点头,自检结果令他满意。
接着,林阳来到机床正面,打开主电源开关和急停开关,反复测试它们的触感和反应灵敏度。
主电源开关要将几十安培的大电流截断,必须操作顺畅;
急停开关更是数控机床的生命开关,一旦出现危险情况,必须能够快速切断电源避免事故扩大。
一切准备就绪后,他深吸一口气,启动了主轴运转。
高速主轴发出“嗡——嗡——”的声音,林阳不断调节转速,测试主轴在不同转速下是否会产生异常的振动噪音。
主轴稳定运行后,他关掉主轴,检查主轴机芯的温度,没有过热现象出现。
为了再次验证传动系统的精度,林阳打开光学直尺,观测直尺显示的数值变化。
他先后移动x轴和Y轴,直尺的读数精确变化,证明丝杠传动系统达到了设计指标。
一系列全面而严格的测试下来,数控机床表现正常,各项功能指标均达到要求。
林阳这才长出了一口气,将一块粗糙的钢胚放在机床上,拧紧抱紧夹具。
他来到控制台,输入了一段全新的加工程序。
数控系统立即开始运作,解析程序代码,并根据指令精确驱动各轴运动。
高速主轴开始旋转,刀具对准钢胚移动到起始位置。
接着,刀具在x轴和Y轴的协同控制下,开始在钢胚表面进行整体图形的轮廓切削。
起初大家还以为林阳选择加工一个简单的图形,但很快他们就看到,这次加工的图形曲线非常复杂,刀具运动轨迹精细而缜密,给人一种既熟悉又陌生的感觉。
“这是在加工什么?”杨厂长紧皱眉头,他感觉这个图形非常眼熟,却一时想不起来。
“啊,我知道了,这不是我们红星厂标志吗?”一个军校学员激动地说。
“对对,它把我们红星厂的徽章设计成了加工程序!”另一个学员也认出来了。
原来,林阳选择加工的竟是红星轧钢厂的厂徽图案,这个图形由一颗红色五角星和其下的齿轮组成,既有圆弧也有直线,是一个中等复杂度的二维图形。
但对于数控机床加工来说,已经是一个很好的测试对象了。
大家都意识到林阳这样做是想通过一个富有意义的图形,让他们更直观地看到数控机床在实际加工中的表现。
一分钟后,在高速主轴与数控系统的精确配合下,钢胚上已经初步成型了一个小巧的厂徽图案。
大家凑近仔细看,厂徽的轮廓已经清晰可见,五角星和齿轮都成型得非常精细。
但林阳并未就此结束,而是继续手动输入指令,进行二次和三次的重复加工。
经过数次轮廓切削,钢胚上的厂徽图案越来越清晰,边缘也越来越光滑。
三分钟后,加工结束,林阳小心地取下钢胚,把它递给李书记。
李书记接过来,惊讶地发现图案上的每一条线段、每一个圆弧都切割得无比精准,厚薄均匀,完全看不出毛边或毛刺。
“简直和用画笔画出来的一模一样!”李书记由衷赞叹。
“不仅如此,你看这里的平面度和轮廓公差都很高,可以达到五级工件的标准。”
“什么?五级工件?”杨厂长瞪大了眼睛,“这已经超出一般钳工的能力了!”
林阳谦虚地笑了笑,他知道还需要一个更难的测试才能完全验证数控机床的加工极限。
于是林阳换上了一块全新的钢料,这一次,他输入的加工指令变得复杂了几倍。
主轴开始高速旋转,刀具在x轴和Y轴上快速摆动,很快就在钢料上切割出了一个造型复杂的曲面。
“这是......这是一个航空发动机的叶片!”一个军校学员瞪大了眼睛。
“林工居然选择加工航发动机的叶片来测试机床!”
“这也太难了吧!叶片的曲面不是普通的复杂曲面可以比拟的。”
大家都被林阳的决定惊呆了。
航空发动机叶片是一种典型的空气动力学复杂曲面,对其成型质量要求极高。
普通机床很难加工出理想的叶型曲面。
但此时此刻,在众人紧张注视下,数控机床正勤勉工作,主轴高速转动,刀具在数控系统精确控制下快速运动,一点点在钢料上雕琢出理想的叶型轮廓。
一分钟对在场的所有人来说都漫长如几个小时,他们神情紧张,目不转睛地盯着机床上的每一个细微变化。
在刀具细密的切削下,钢料逐渐成型出一个微小的叶片轮廓。
林阳全神贯注地操控数控系统,精确输入每一个坐标值、每个角度参数,确保叶型曲面能够切削出最优的空气动力学效果。
这需要他对流体力学和叶片设计方面拥有非常扎实的知识积累,才能编写出如此精妙的数控程序。
在林阳的计算和控制下,主轴和刀具就像有了生命一般,在钢料上翩翩起舞。
5分钟后,一个造型精美的微型航发动机叶片已经成形,它的整体曲面光洁流畅,完美呈现了理想的空气动力学曲线。
“成功了!”林阳长出一口气,小心翼翼地拿起叶片样品仔细检查。他拿出精密的千分尺进行测量,结果令他欣喜不已——各项尺寸误差都在可接受的范围内!
“数控机床的加工精度已经达到可以完成七级工件的程度了。”林阳笑着将叶片递给李书记。
一时间,整个车间鸦雀无声,仿佛能听见掉落的针头声。
然后,哗然的讨论声响起,所有人都在激动地议论纷纷——这个机床不仅可以自动加工,还能在短时间内完成七级工件,这对他们来说简直不可思议!
李书记激动得手抖个不停,他小心翼翼地拿起那件精巧的叶片样品和千分尺重新测量,生怕有任何差错。
但当他一一对照尺寸后,脸上流露出难以置信的表情:“结果真的都在误差范围内!”
“成功了!我们成功了!”接下来,欢呼声、掌声乃至口哨声此起彼伏,整个车间沸腾了。
大家争相围拢来看那件奇迹之作,都被其精妙的几何造型和精准无比的加工质量深深震撼到了。
林阳看着大家的兴奋,却没有太多表情。
他沉默了一会儿,然后重新调试起数控机床来。
突如其来的举动让周围的人都一愣,刚刚还热火朝天的气氛也冷却下来。
李书记和杨厂长等人的心提到了嗓子眼,难道这个数控机床还有什么问题?
林阳先是仔细检查了一轮数控系统的线路连接,确保各端口牢固可靠,接触良好。
然后他启动主控制台,输入一串打孔纸带代码,数控系统立刻开始自检程序,依次对伺服电机、测量系统、液压系统等进行全面的信号响应检测。
林阳一边查看数据一边点头,自检结果令他满意。
接着,林阳来到机床正面,打开主电源开关和急停开关,反复测试它们的触感和反应灵敏度。
主电源开关要将几十安培的大电流截断,必须操作顺畅;
急停开关更是数控机床的生命开关,一旦出现危险情况,必须能够快速切断电源避免事故扩大。
一切准备就绪后,他深吸一口气,启动了主轴运转。
高速主轴发出“嗡——嗡——”的声音,林阳不断调节转速,测试主轴在不同转速下是否会产生异常的振动噪音。
主轴稳定运行后,他关掉主轴,检查主轴机芯的温度,没有过热现象出现。
为了再次验证传动系统的精度,林阳打开光学直尺,观测直尺显示的数值变化。
他先后移动x轴和Y轴,直尺的读数精确变化,证明丝杠传动系统达到了设计指标。
一系列全面而严格的测试下来,数控机床表现正常,各项功能指标均达到要求。
林阳这才长出了一口气,将一块粗糙的钢胚放在机床上,拧紧抱紧夹具。
他来到控制台,输入了一段全新的加工程序。
数控系统立即开始运作,解析程序代码,并根据指令精确驱动各轴运动。
高速主轴开始旋转,刀具对准钢胚移动到起始位置。
接着,刀具在x轴和Y轴的协同控制下,开始在钢胚表面进行整体图形的轮廓切削。
起初大家还以为林阳选择加工一个简单的图形,但很快他们就看到,这次加工的图形曲线非常复杂,刀具运动轨迹精细而缜密,给人一种既熟悉又陌生的感觉。
“这是在加工什么?”杨厂长紧皱眉头,他感觉这个图形非常眼熟,却一时想不起来。
“啊,我知道了,这不是我们红星厂标志吗?”一个军校学员激动地说。
“对对,它把我们红星厂的徽章设计成了加工程序!”另一个学员也认出来了。
原来,林阳选择加工的竟是红星轧钢厂的厂徽图案,这个图形由一颗红色五角星和其下的齿轮组成,既有圆弧也有直线,是一个中等复杂度的二维图形。
但对于数控机床加工来说,已经是一个很好的测试对象了。
大家都意识到林阳这样做是想通过一个富有意义的图形,让他们更直观地看到数控机床在实际加工中的表现。
一分钟后,在高速主轴与数控系统的精确配合下,钢胚上已经初步成型了一个小巧的厂徽图案。
大家凑近仔细看,厂徽的轮廓已经清晰可见,五角星和齿轮都成型得非常精细。
但林阳并未就此结束,而是继续手动输入指令,进行二次和三次的重复加工。
经过数次轮廓切削,钢胚上的厂徽图案越来越清晰,边缘也越来越光滑。
三分钟后,加工结束,林阳小心地取下钢胚,把它递给李书记。
李书记接过来,惊讶地发现图案上的每一条线段、每一个圆弧都切割得无比精准,厚薄均匀,完全看不出毛边或毛刺。
“简直和用画笔画出来的一模一样!”李书记由衷赞叹。
“不仅如此,你看这里的平面度和轮廓公差都很高,可以达到五级工件的标准。”
“什么?五级工件?”杨厂长瞪大了眼睛,“这已经超出一般钳工的能力了!”
林阳谦虚地笑了笑,他知道还需要一个更难的测试才能完全验证数控机床的加工极限。
于是林阳换上了一块全新的钢料,这一次,他输入的加工指令变得复杂了几倍。
主轴开始高速旋转,刀具在x轴和Y轴上快速摆动,很快就在钢料上切割出了一个造型复杂的曲面。
“这是......这是一个航空发动机的叶片!”一个军校学员瞪大了眼睛。
“林工居然选择加工航发动机的叶片来测试机床!”
“这也太难了吧!叶片的曲面不是普通的复杂曲面可以比拟的。”
大家都被林阳的决定惊呆了。
航空发动机叶片是一种典型的空气动力学复杂曲面,对其成型质量要求极高。
普通机床很难加工出理想的叶型曲面。
但此时此刻,在众人紧张注视下,数控机床正勤勉工作,主轴高速转动,刀具在数控系统精确控制下快速运动,一点点在钢料上雕琢出理想的叶型轮廓。
一分钟对在场的所有人来说都漫长如几个小时,他们神情紧张,目不转睛地盯着机床上的每一个细微变化。
在刀具细密的切削下,钢料逐渐成型出一个微小的叶片轮廓。
林阳全神贯注地操控数控系统,精确输入每一个坐标值、每个角度参数,确保叶型曲面能够切削出最优的空气动力学效果。
这需要他对流体力学和叶片设计方面拥有非常扎实的知识积累,才能编写出如此精妙的数控程序。
在林阳的计算和控制下,主轴和刀具就像有了生命一般,在钢料上翩翩起舞。
5分钟后,一个造型精美的微型航发动机叶片已经成形,它的整体曲面光洁流畅,完美呈现了理想的空气动力学曲线。
“成功了!”林阳长出一口气,小心翼翼地拿起叶片样品仔细检查。他拿出精密的千分尺进行测量,结果令他欣喜不已——各项尺寸误差都在可接受的范围内!
“数控机床的加工精度已经达到可以完成七级工件的程度了。”林阳笑着将叶片递给李书记。
一时间,整个车间鸦雀无声,仿佛能听见掉落的针头声。
然后,哗然的讨论声响起,所有人都在激动地议论纷纷——这个机床不仅可以自动加工,还能在短时间内完成七级工件,这对他们来说简直不可思议!
李书记激动得手抖个不停,他小心翼翼地拿起那件精巧的叶片样品和千分尺重新测量,生怕有任何差错。
但当他一一对照尺寸后,脸上流露出难以置信的表情:“结果真的都在误差范围内!”
“成功了!我们成功了!”接下来,欢呼声、掌声乃至口哨声此起彼伏,整个车间沸腾了。
大家争相围拢来看那件奇迹之作,都被其精妙的几何造型和精准无比的加工质量深深震撼到了。